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Contrôleur CNC

Votre fournisseur leader d'ADTECH (SHENZHEN) TECHNOLOGY CO., LTD.

 

ADTECH (SHENZHEN) TECHNOLOGY CO., LTD. a été créée en 2002. En tant que leader des fournisseurs nationaux de solutions de contrôle de mouvement, ADTECH a développé le contrôle de mouvement, l'entraînement de moteur, l'application de système de contrôle CNC et les robots industriels au total quatre produits majeurs. Les produits ADTECH sont largement utilisés dans les robots industriels, l'impression et l'emballage, le traitement des métaux, le textile léger, la maison, l'équipement électronique, les machines-outils spéciales et d'autres domaines, devenant la marque représentative dans le domaine des applications industrielles du contrôle de mouvement. Les entreprises des principales villes du pays ont mis en place un bureau de liaison et des centres de service, et ont progressivement établi un réseau mondial de vente et de service, les produits ont été exportés vers l'Europe et les États-Unis, le Moyen-Orient, l'Asie du Sud-Est, Hong Kong et Taiwan, 111 pays et régions.

Pourquoi nous choisir?

Contrôle de qualité

Nous avons des mesures de contrôle de qualité strictes pour garantir la qualité des produits quittant l'usine.

Équipement de pointe

Notre société a développé le contrôle de mouvement, l'entraînement du moteur, l'application du système de contrôle CNC et les robots industriels dans un total de quatre produits majeurs.

Solution unique

Garantie de 12 mois, service technique en ligne et support local par agent.

 

Service après vente

Système d'application de programmation CNC avec propriété intellectuelle totalement indépendante, solution de contrôle de mouvement et son logiciel d'application de support.

 

 

 

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Qu'est-ce qu'un contrôleur CNC ?

 

 

Un contrôleur de commande numérique par ordinateur (CNC) est un appareil numérique spécialement conçu pour régir le fonctionnement d'une machine.

 

Avantages du contrôleur CNC

 

 

Programmable Automation Controller SC30

01. L'usinage CNC produit peu ou pas de déchets

Les machines CNC fonctionnent sur des programmes logiciels qui subissent une optimisation itérative qui développe la meilleure façon de tourner un composant sans gaspillage. Étant donné que toutes les fraiseuses de précision fonctionnent sur des programmes logiciels répétables qui utilisent des outils fixes le long d'itinéraires fixes, elles utilisent intelligemment la matière première disponible.

02.Zéro défaut et plus de précision

Les tours de précision fonctionnent de manière autonome et sans intervention manuelle, ce qui permet d'éviter que des erreurs humaines ne s'infiltrent dans le processus de fabrication et ne provoquent des défauts. Grâce à des codes et des logiciels qui régissent le processus de bout en bout, les machines peuvent fournir une plus grande précision sans aucun défaut.

03. Production plus rapide et efficace

Lorsque vous travaillez avec des fraiseuses, vous pouvez les utiliser sur leurs réglages les plus rapides pour répondre aux exigences accrues.
De telles installations, associées au fait que la machine conservera toujours un haut degré de précision et ne gaspillera aucune ressource matérielle, en font l'un des meilleurs moyens de rendre la production rapide, efficace et évolutive sans aucune responsabilité en matière de coûts.

04.Assemblage plus rapide

En dissociant la capacité de production du nombre d'employés requis, les unités de fabrication peuvent être rendues plus efficaces en déplaçant les ressources humaines vers la chaîne de montage. Les chaînes de montage manuelles sont connues pour être plus efficaces dans les environnements de production à haute production et lorsque l'assemblage du produit est si complexe qu'il nécessite des compétences spécialisées que les machines ne peuvent pas reproduire.

05.Sécurité du personnel renforcée

Les machines CNC isolent les machines des humains et atténuent les risques qui pourraient survenir dans le cas contraire. Ces machines peuvent fonctionner sans opérateur, limitant ainsi les risques d'accident et réduisant les risques pour la vie et l'intégrité physique. Les machines CNC modernes sont très performantes, au point qu'elles peuvent même changer d'outils automatiquement !

06.Réduction de la consommation énergétique

Les industries telles que le pétrole et le gaz naturel, la pétrochimie, l'aéronautique, l'automobile, etc., sont connues pour être très gourmandes en énergie en raison des pertes qu'elles entraînent. Cependant, l'introduction de machines CNC peut leur permettre de rester évolutives et précises sans usurper des ressources limitées telles que l'énergie et la main-d'œuvre au-delà de ce qui est nécessaire.

06. L'usinage CNC entraîne une réduction des coûts de production

L'utilisation de machines CNC pour le tournage de précision des composants peut réduire considérablement les coûts de production. Tout d'abord, elle améliore l'efficacité et l'évolutivité de la production et de l'assemblage sans contribuer au gaspillage de matériaux.
De même, cela réduit la consommation d’énergie et permet d’économiser ces coûts opérationnels récurrents.
Types de contrôleurs CNC

 

Type de mouvement CNC
Les unités de système de contrôle CNC de type mouvement sont divisées en deux types principaux, qui sont
A : Systèmes de contournage
Ces machines-outils sont connues pour fonctionner selon un parcours continu où elles se concentrent sur la découpe du matériau qui leur est présenté et suivent son contour en tant que tel. Leur fonctionnement de base comprend des processus tels que les fraiseuses à queue, les tours et les machines de routage. Ces machines de contournage fonctionnent grâce au mouvement simulé de l'outil et des positions de travail. La position de la machine ainsi que le produit sont contrôlés par le système de contrôle.
B : Systèmes de contrôle point à point Dans ce cas, la pièce et l'outil sont maintenus dans une position constante pendant que l'outil exécute sa tâche. Les principaux éléments de ces machines qui fonctionnent grâce à des mécanismes point à point comprennent les perceuses, les taraudeuses, les aléseuses, etc. En ne déplaçant pas les pièces inutilement entre les processus de travail, ces machines garantissent une exécution sûre et correcte du travail et minimisent considérablement la marge d'erreur.


2. Systèmes CNC à contrôle de boucle
Cette partie de la classification se divise en deux selon le système de boucle impliqué dans la procédure.
A : Systèmes en boucle fermée
Ce type de système de contrôle CNC fonctionne grâce à un processus qui envoie un retour d'information du système de contrôle aux entrées réelles et programmées. C'est pourquoi on parle de système en boucle fermée. Dans ce cas d'un système de contrôle CNC fonctionnant sous servomécanisme, le retour d'information peut éventuellement être mesuré via des systèmes analogiques ou numériques. Avec de tels systèmes en boucle fermée, vous obtenez des niveaux élevés de puissance et de précision grâce à leurs capacités et à leur surveillance étendues.
B : Systèmes en boucle ouverte
Ici, les instructions sont envoyées au système de commande via le dispositif d'entrée, qui est ensuite converti en signaux par le contrôleur. Ces signaux convertis sont ensuite envoyés aux servo-amplificateurs pour alimenter les moteurs.


3. Nombre de systèmes de contrôle CNC de type axe
Il s'agit d'un segment assez vaste de la classification des systèmes de contrôle CNC et il comprend 5 sous-classes de systèmes de machines hautement performants. La seule différence entre ces appareils est le nombre d'axes, ce qui ressort clairement du nom lui-même.
A : Système de contrôle à deux axes
Ces machines permettent d'accéder à seulement 2 axes. Un bon exemple serait le tour, où le travail est effectué uniquement sur les axes X et Y.
B : Système de contrôle à deux axes et demi
Bien que ces machines possèdent trois axes, le mouvement n'est pas possible sur les trois. Dans ces cas, les axes X et Y sont d'abord en position, tandis que le troisième axe intervient plus tard.
C : Système de contrôle à trois axes
Comme leur nom l'indique, ces machines fonctionnent sur trois axes, principalement l'axe X, l'axe Y et l'axe Z simultanément. Elles fonctionnent avec des niveaux élevés de précision et d'exactitude et sont limitées à des tâches simples et à des applications simples. Outre les trois axes courants, un axe de rotation supplémentaire appelé axe B entre en jeu. Cette machine peut être une machine verticale ou une machine horizontale.
D : Système de contrôle à cinq axes
Il s'agit de machines à trois axes avec des axes de rotation supplémentaires dans les directions Y et Z, également appelés axes A et B. Ces systèmes de machines bénéficient d'un meilleur accès aux contre-dépouilles et aux poches profondes.

 

 
Notre usine

 

L'usine est une société associée ADTECH (SHENZHEN) TECHNOLOGY CO., LTD, située dans le bâtiment B3, Pujing Guangmimng High-Tech Park, Guangming New District, Shenzhen. Elle occupe 7 560 mètres carrés et compte 144 employés. Nous avons notre propre marque. Nous acceptons également les ODM et les OEM. En attendant, nous avons des mesures de contrôle de qualité strictes pour garantir la qualité des produits quittant l'usine.

 

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FAQ

Q : À quoi sert un contrôleur CNC ?

R : Les contrôleurs CNC sont des dispositifs à commande numérique par ordinateur (CNC) qui contrôlent les machines et les processus. Ils offrent des capacités allant du simple contrôle linéaire point à point aux algorithmes très complexes avec plusieurs axes de contrôle. Les contrôleurs CNC sont utilisés pour moderniser de nombreux types d'équipements d'atelier d'usinage.

Q : Que signifie CNC ?

R : CNC signifie Computerized Numerical Control (Contrôle numérique informatisé). Il s'agit d'un processus de fabrication informatisé dans lequel un logiciel et un code préprogrammés contrôlent le mouvement des équipements de production.

Q : Qu'entendez-vous par contrôle CNC ?

R : La commande numérique par ordinateur (CNC) est une méthode de fabrication qui automatise le contrôle, le mouvement et la précision des machines-outils grâce à l'utilisation de logiciels informatiques préprogrammés, intégrés à l'intérieur des outils. La CNC est couramment utilisée dans la fabrication pour l'usinage de pièces en métal et en plastique.

Q : Quelle est la commande CNC de base ?

R : La fonction la plus fondamentale de toute machine CNC est le contrôle automatique, précis et cohérent des mouvements. Plutôt que d'utiliser des dispositifs entièrement mécaniques pour provoquer le mouvement comme c'est le cas sur la plupart des machines-outils conventionnelles, les machines CNC permettent un contrôle des mouvements d'une manière révolutionnaire.

Q : Un contrôleur CNC est-il un ordinateur ?

R : Une machine CNC est comme n’importe quel autre équipement industriel, à l’exception de l’ordinateur sur lequel tous les boutons opérationnels sont branchés au lieu des boutons et des leviers qui permettent le contrôle humain.

Q : Une machine CNC peut-elle graver ?

R : Presque toutes les machines CNC peuvent être utilisées comme machine de gravure, qu'il s'agisse d'un routeur CNC ou d'une machine CNC de bureau, bien qu'il existe quelques fonctionnalités qui peuvent rendre une machine particulière plus adaptée à la gravure. Idéalement, une machine CNC utilisée pour la gravure devrait inclure une broche à grande vitesse.

Q : Pourquoi les gens utilisent-ils la CNC ?

A : Quels sont les avantages de l'usinage CNC ? La précision de la machine CNC garantit une qualité de produit constante. Le processus est plus précis que l'usinage manuel et peut être répété exactement de la même manière à plusieurs reprises. La vitesse de production et l'efficacité sont accrues.

Q : Comment la CNC est-elle contrôlée ?

R : Un système CNC nécessite des entraînements par moteur pour contrôler à la fois la position et la vitesse des axes de la machine. Chaque axe doit être entraîné séparément et doit suivre le signal de commande généré par la commande numérique. Il existe deux façons d'activer les entraînements par servomoteur : le système en boucle ouverte et le système en boucle fermée.

Q : Combien de types de contrôle CNC existe-t-il ?

A : deux types
Il existe principalement deux types de systèmes de contrôle de machines CNC : en boucle ouverte et en boucle fermée (également appelé contrôle par rétroaction). Contrôle en boucle ouverte : dans un système CNC en boucle ouverte, l'unité de contrôle de la machine envoie des commandes aux moteurs en fonction d'instructions préprogrammées.

Q : Opérateur CNC, est-ce un bon métier ?

R : Le métier d'usinage CNC est la meilleure carrière dont vous n'avez probablement jamais entendu parler. Pour le dire en termes simples, vous aurez une carrière bien rémunérée, avec d'excellentes perspectives d'emploi à long terme et un travail intéressant. Et vous n'avez pas besoin d'un diplôme universitaire pour commencer.

Q : Le métier d'usineur CNC est-il difficile ?

R : La plupart de ces tâches sont faciles, mais vous devez être en bonne forme physique. Compétences axées sur le détail : les machinistes CNC doivent avoir le sens du détail et un esprit perfectionniste. Chaque réglage de la machine doit être précis.

Q : La CNC nécessite-t-elle des mathématiques ?

R : Les compétences en mathématiques et en logiciels sont très utiles aux opérateurs CNC, car ils doivent programmer les machines et comprendre les concepts mathématiques de base pour travailler avec succès avec les machines CNC.

Q : Quelle est la différence entre le CNC et le PLC ?

R : Un automate programmable dicte les actions d'un système ou d'un processus dans son intégralité. En revanche, les machines à commande numérique par ordinateur sont utilisées pour créer des pièces et des produits sur mesure au niveau des composants.

Q : Les machines CNC sont-elles à courant alternatif ou continu ?

R : Les moteurs à induction à courant alternatif sont le type de moteur le plus couramment utilisé dans les applications CNC en raison de leur faible coût et de leur fiabilité. Les moteurs à courant continu sans balais sont de plus en plus populaires dans les applications haut de gamme avec une vitesse et une précision primordiales.

Q : Qui utilise une machine CNC ?

R : Les opérateurs CNC, également appelés machinistes CNC, apprécient un mélange de tâches pratiques et technologiques. Ils ont généralement un bon sens du détail, une bonne compréhension des mathématiques, une passion pour la technologie et les compétences mécaniques nécessaires pour travailler avec des machines de pointe.

Q : Pourquoi s'appelle-t-il CNC ?

R : L'un des piliers modernes de la fabrication et de la production, la commande numérique par ordinateur, ou CNC, remonte aux années 1940, lorsque les premières machines à commande numérique, ou NC, sont apparues. Cependant, les tours sont apparus avant cette date. En fait, une machine utilisée pour remplacer les techniques artisanales et augmenter la précision a été inventée en 1751.

Q : 17. Quel est le plus gros inconvénient de l’utilisation de la CNC ?

A : Inconvénients
Coût : les machines CNC sont plus chères et nécessitent un investissement initial plus important que les machines pouvant être utilisées manuellement. ... Perte de compétences : à mesure que la demande d'opérateurs de machines manuelles diminue, de moins en moins de nouveaux étudiants adoptent ces compétences.

Q : Quels sont les inconvénients des machines CNC ?

R : L'usinage CNC présente certains inconvénients, comme le coût, les limites de taille et le risque d'erreur humaine. Cependant, grâce aux nombreuses façons dont vous pouvez prendre des décisions avant et pendant le processus de réalisation de votre projet, vous pouvez atténuer les effets de certains de ces points négatifs sur votre commande.

Q : Quelle industrie utilise la CNC ?

R : C'est pourquoi les entreprises pétrochimiques utilisent des pièces usinées par CNC pour garantir qu'elles s'adaptent exactement comme prévu. L'industrie pétrolière et gazière utilise des pièces créées par des machines CNC pour les plates-formes, les raffineries et les pipelines. Voici quelques exemples de ces composants : les forets.

Q : Puis-je apprendre l’usinage CNC en ligne ?

R : Suivre des cours en ligne sur l'automatisation CNC vous donnera un aperçu de base des aspects de l'usinage CNC. Vous en apprendrez davantage sur la sécurité des machines CNC, sur le déplacement des fraiseuses CNC classiques, sur les types de tours qui fonctionnent le mieux avec la CNC et sur les meilleurs outils de fraisage à utiliser dans la fabrication.

En tant que l'un des fabricants et fournisseurs de contrôleurs CNC les plus professionnels en Chine, nous nous distinguons par des produits de qualité et un bon service. Soyez assuré d'acheter un contrôleur CNC personnalisé à un prix compétitif dans notre usine.