À l'ère électronique de haute technologie, la situation actuelle de la diversification des produits, de sorte que l'application de la machine de distribution de précision est de plus en plus largement. Les fabricants qui utilisent la production de machines de distribution de précision, dans le processus de production, rencontreront toujours une variété de problèmes de distribution, grands et petits. Voici ADTECH pour vous dire les problèmes courants et les solutions du processus du système de contrôle de distribution ?
1, décalage des composants du système de contrôle de distribution ;
Phénomène : décalage de composant solidifié, la broche de composant grave n'est pas sur le pad.
Causes: la quantité de colle de patch n'est pas uniforme (comme les composants de puce à deux points de colle un de plus et un de moins), le déplacement des composants de patch, la baisse de la force d'adhérence du patch, le temps de placement du circuit imprimé est trop long après le semi-durcissement de la colle.
Solution : vérifiez si la buse en caoutchouc est bloquée, éliminez le phénomène de colle inégale ; Le temps de placement du PCB ne doit pas être trop long (moins de 4h) après le réglage de l'état de fonctionnement de la machine SMT, le changement de colle et la distribution.
2. La goupille du système de contrôle de distribution flotte/se déplace après le durcissement ;
Phénomène : après le durcissement, la broche du composant flotte ou se déplace, et le matériau en étain entrera dans la plaque de soudure après le soudage à la vague, et un court-circuit et un circuit ouvert se produiront dans les cas graves.
Cause : la colle de patch n'est pas uniforme, la quantité de colle de patch est trop élevée, l'élément de patch est décalé.
Solution : ajustez les paramètres du processus de distribution, contrôlez la quantité de distribution, ajustez les paramètres du processus de patch.
3, dessin/traînement du système de contrôle de la colle ;
Phénomène : Défauts courants dans le tréfilage/le traînage et la distribution.
Causes : le diamètre intérieur de la buse de colle est trop petit, la pression de distribution est trop élevée, l'espacement entre la buse de colle et le PCB est trop grand, l'adhésif expire ou est de mauvaise qualité, le degré d'adhésif est trop élevé, l'adhésif ne revient pas à température ambiante après avoir été retiré du réfrigérateur, et la quantité distribuée est trop élevée, etc.
Solution : changer la buse avec un diamètre intérieur plus grand, réduire la pression de distribution, régler la hauteur de "butée", changer la colle, sélectionner la colle adaptée à la viscosité, sortir du réfrigérateur doit être remis à température ambiante (environ 4h), régler la quantité distribuée.
4. La buse du système de contrôle de distribution est bloquée ;
Phénomène : la quantité de la buse de colle est inférieure au point de colle.
Cause : le trou d'épingle n'est pas complètement nettoyé, la colle de patch est mélangée avec des impuretés, le phénomène de blocage des trous et la colle incompatible est mélangée.
Solution: changez l'aiguille propre, changez la qualité d'une meilleure colle de patch, la marque de colle de patch ne doit pas être confondue.
5, jeu d'air du système de contrôle de distribution ;
Phénomène : seule action de colle, pas de quantité de colle.
Cause : Mélangé avec des bulles, blocage de la buse en caoutchouc.
Solution : la colle dans le cylindre d'injection doit être débullée (surtout la colle chargée par soi-même), selon la méthode de blocage de la buse de colle.
6, une fois le système de contrôle de la colle durci, la force de liaison du composant n'est pas suffisante et le pic d'onde tombera après le soudage;
Phénomène : Après durcissement, la force d'adhérence du composant n'est pas suffisante, ce qui est inférieur à la valeur standard. Parfois, la puce tombe lorsqu'elle est touchée à la main.
Cause : après le durcissement, les paramètres du processus ne sont pas en place, en particulier la température n'est pas suffisante ; La taille des composants est trop grande, absorption de chaleur, vieillissement de la lampe à photopolymériser, colle insuffisante, contamination des composants/PCB.
Solution: ajustez la courbe de durcissement, en particulier pour augmenter la température de durcissement, généralement la température de durcissement maximale de la colle à durcissement à chaud est très importante, atteindre la température maximale est facile à provoquer la chute des flocons. Pour la colle photopolymérisable, nous devons observer si la lampe photopolymérisable vieillit, s'il y a noircissement du tube de la lampe, le nombre de colle, s'il y a pollution des composants/PCB.
Ce qui précède concerne les problèmes et solutions courants du système de contrôle de distribution, uniquement à titre de référence.