Quelles sont les différences entre la liaison à cinq axes et l'usinage de positionnement à cinq axes ?
En mentionnant "liaison à cinq axes et traitement de positionnement à cinq axes", il a été constaté que ces deux mots confondent parfois de nombreuses personnes dans l'industrie de la transformation, donc cet article aujourd'hui est écrit pour vous qui voulez apprendre.
À l'heure actuelle, la plupart des tâches peuvent être réalisées selon trois axes, environ 85% sont estimés. Seuls les 15 % restants doivent utiliser l'usinage à cinq axes, et dans l'usinage à cinq axes, l'usinage 3 plus 2 représente au moins 80 % des 15 %, soit 12 % du total, et seuls les 3 % restants doit utiliser l'usinage cinq axes. Pour le traitement de liaison d'arbre, la liaison à cinq axes inclut ici la situation d'une liaison à quatre axes. Les principales pièces à traiter sont les roues à aubes, les aubes, les pièces aéronautiques à parois minces et quelques produits de design industriel.
Les machines-outils à cinq axes peuvent être divisées en machines-outils à liaison à cinq axes et machines-outils à positionnement à cinq axes selon qu'elles prennent en charge ou non un mouvement de rotation lié. La différence entre les deux est que ce dernier ne peut répondre qu'aux besoins de 3 plus 2, tandis que le premier peut effectuer à la fois des tâches de traitement liées et non liées.
Traitement de positionnement 3 plus 2
Comprendre d'abord un concept d'usinage à axes fixes et d'usinage multi-axes.
Usinage à axe fixe : L'orientation de l'axe de l'outil ou de la pièce est fixe et l'orientation de l'axe de l'outil ou de la pièce ne changera pas pendant le processus d'usinage.
Usinage multi-axes : L'usinage multi-axes est relatif à l'axe fixe [trois axes], ce qui signifie qu'au moins un axe rotatif est impliqué dans le mouvement pendant le processus d'usinage. Mais notez que la participation de l'axe rotatif au mouvement ne signifie pas que l'axe rotatif doit être lié à l'axe de translation pour participer au traitement. Au contraire, dans de nombreux cas, l'axe de rotation joue un rôle dans le positionnement. Le traitement de ceci est le traitement 3 plus 2 que nous avons mentionné ci-dessus. Les principaux objets de traitement sont la plupart des pièces mécaniques, telles que les boîtes de vitesses automobiles, les carters de moteur, etc.
Lors de l'exécution d'un programme de fraisage d'axes 3-, les deux axes rotatifs de la machine d'axes 5- sont utilisés pour fixer l'outil de coupe dans une position inclinée, d'où le nom de l'usinage 3 plus 2 vient la technique. Ceci est également appelé une machine à axe 5- de positionnement car les quatrième et cinquième axes sont utilisés pour déterminer l'orientation de l'outil dans une position fixe, et non en continu pendant l'usinage.
Le principe du traitement de positionnement 3 plus 2 est essentiellement la réalisation de la fonction à trois axes à un angle spécifique (c'est-à-dire "positionnement").
2. Qu'est-ce que l'usinage simultané d'5-axes ?
Selon les dispositions de l'ISO, lors de la description du mouvement des machines-outils à commande numérique, le système de coordonnées rectangulaire gaucher est utilisé; l'axe de coordonnées parallèle à l'arbre principal est défini comme l'axe Z, et les coordonnées de rotation autour des axes X, Y et Z sont respectivement A, B et C. Habituellement, la liaison à cinq axes fait référence au mouvement d'interpolation linéaire de cinq coordonnées quelconques en X, Y, Z, A, B.
3. La différence entre le positionnement 3 plus 2 et la liaison d'axe 5- :
Le traitement de positionnement 3 plus 2 et le traitement simultané des axes 5- sont différents pour les objets industriels. 5-Le traitement simultané d'axes convient au traitement de surface, et le traitement de positionnement 3 plus 2 convient au traitement de plan.
Les avantages du traitement de positionnement 3 plus 2 :
1) Des outils de coupe plus courts et plus rigides peuvent être utilisés.
2) L'outil peut former un certain angle avec la surface et la tête de broche peut être étendue plus bas et plus près de la pièce.
3) La distance de déplacement de l'outil est plus courte et le code de programme est inférieur.
Les limites du traitement de positionnement 3 plus 2 :
L'usinage de positionnement 3 plus 2 est généralement considéré comme la définition d'un angle constant par rapport à la broche. Les pièces complexes peuvent nécessiter de nombreuses vues obliques pour couvrir l'ensemble de la pièce, mais cela peut entraîner des chevauchements de trajectoires d'outils, ce qui augmente le temps d'usinage.
Les avantages de l'usinage simultané 5-axes :
Il n'y a pas besoin de montages spéciaux pendant le traitement, ce qui réduit le coût des montages, évite les serrages multiples et améliore la précision du traitement des moules.
Réduisez le nombre d'appareils utilisés.
De nombreux outils spéciaux sont omis lors du traitement, ce qui réduit les coûts d'outillage.
En usinage, il peut augmenter la longueur effective de l'arête de coupe de l'outil, réduire la force de coupe, améliorer la durée de vie de l'outil et réduire le coût.
Limites de la 5-liaison d'axe :
Par rapport au positionnement 3 plus 2, la rigidité de la broche est légèrement moins bonne.
Dans certains cas, il n'est pas approprié d'utiliser la solution à cinq axes, comme l'outil est trop court ou la poignée de l'outil est trop grande, de sorte que la vibration ne peut pas être évitée sous n'importe quel angle d'inclinaison.
Par rapport aux machines-outils à 3-axes, l'erreur de précision d'usinage est importante.