Dans l’industrie manufacturière moderne, la transformation des matériaux constitue un maillon crucial. Cependant, à l'heure actuelle, de nombreux maillons de traitement des matériaux utilisent encore des méthodes d'enseignement manuelles pour générer et éditer des pistes d'usinage, ce qui impose des exigences élevées en matière d'expérience et de compétences des opérateurs, et limite également l'amélioration de l'efficacité du travail.
Pour résoudre ce problème, la nouvelle équipe Time Motion Control a développé un logiciel appeléAdtAutomationStudio-CAM(ci-après dénommé CAM) basé sur des années d’expérience en recherche et développement. En convertissant les graphiques et les données de trajectoire d'usinage en instructions machine, une édition visuelle de l'usinage peut être réalisée, fournissant ainsi une solution automatisée efficace, précise et fiable pour le traitement des matériaux.
Cas 1 : Traitement de la pierre
Le traitement traditionnel de la pierre a toujours été un travail fastidieux et long, et l'application de la technologie de vision industrielle et la combinaison de logiciels de FAO, ainsi que l'utilisation de la carte de contrôle de bus ADT-6320E EtherCat, pour obtenir le résultat traditionnel innovation en matière de processus de traitement de la pierre.
Configuration des applications client
· ADT-6320E-B08 Carte de contrôle de mouvement du bus EtherCat 1 jeu
· Servobus EtherCat 4 jeux
· 1 jeu de caméra industrielle
Paramètres de l'application client
· Précision : ±1 mm
Avantage de l'industrie
· Coupe en forme de support
· Réglez le couteau une seule fois
· Prend en charge la découpe de plusieurs graphiques en même temps pour améliorer l'efficacité du travail
· Prise en charge du fichier d'importation DXF
· Prise en charge de l'imagerie de caméra en temps réel pour l'édition de trajectoire physique, etc.
Résumé du cas de traitement de la pierre
Grâce à la carte de contrôle ADT-6320, au logiciel CAM et au système de vision industrielle permettant une communication et une coordination rapides des données, afin que le processus de traitement de la pierre devienne visuel, l'opérateur peut observer l'état de la pierre en temps réel sur l'ordinateur, édition et ajustement en ligne, tandis que vous pouvez ajuster le programme de coupe en temps réel, en fonction de la forme réelle de la pierre à optimiser. L'erreur et le gaspillage dans le processus de taille de pierre traditionnel qui repose sur l'expérience sont évités, et la précision et l'efficacité de le traitement de la pierre est grandement amélioré.
Deuxième cas : polissage de la bouilloire
Le logiciel CAM combiné à l'application du contrôleur de mouvement programmable SC30 réalise le flux de processus depuis l'édition en ligne des pistes jusqu'au traitement automatique du produit, faisant ainsi de l'opération d'enseignement manuel fastidieuse dans le processus d'usinage traditionnel le passé.
Configuration des applications client
· Ensemble de contrôleur de mouvement programmable SC30 1
· 5 jeux de servos à impulsions haute performance
Paramètres de l'application client
· Précision : ±0,1 mm
Avantage de l'industrie
· Prend en charge une variété de polissage de surface de bouilloire
· Réglez le couteau une seule fois
· Prise en charge du fichier d'importation DXF
· Ajustement et édition de trajectoire visuelle
Résumé du cas de polissage de bouilloire
Grâce à la combinaison du logiciel CAM et du contrôleur SC30, l'opération d'apprentissage manuel fastidieuse dans le processus d'usinage traditionnel peut être simplifiée et optimisée. Les opérateurs n'ont plus besoin d'effectuer des étapes d'enseignement fastidieuses, mais grâce à l'édition en ligne et à l'ajustement des paramètres pour parvenir à la génération et à l'optimisation de la trajectoire d'usinage, non seulement ils réduisent considérablement les erreurs humaines et le temps de production ; De plus, le contrôle de liaison multi-axes (RTCP) prend en compte le chemin de traitement complexe et les exigences du processus, et améliore la précision et la cohérence du traitement.