Dans le processus de fabrication traditionnel, la main-d'œuvre est presque toujours utilisée pour le chargement et le déchargement des machines-outils. Ce mode de fonctionnement original présente des inconvénients tels qu'une forte intensité de main-d'œuvre et une difficulté à équilibrer rendement et qualité. Dans l'environnement du "remplacement des personnes par des machines", de plus en plus d'entreprises d'usinage ont commencé à utiliser des robots pour charger et décharger les matériaux, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre, améliore la production et la qualité et renforce la compétitivité des entreprises.
Le plus grand avantage du robot articulé est qu'il a une forte complémentarité et n'est pas limité par la structure de la machine-outil.
Une entreprise nationale est principalement engagée dans le traitement des produits de l'arbre et fournit des installations de soutien aux grandes entreprises du pays. Récemment, un intégrateur à Nanjing a été chargé d'automatiser la transformation de ses matériaux de chargement et de déchargement d'origine.
En adoptant le robot SCARA à quatre axes Zhongweixing, la connexion automatique des tours CNC est réalisée, l'efficacité de fonctionnement de la ligne de production d'arbres est augmentée de 40 %, le coût de la main-d'œuvre est économisé de 80 % et la stabilité et la propreté du produit sont améliorées. à la fois.
La mise en œuvre du projet
Après avoir reçu ce projet, l'intégrateur a d'abord revu et amélioré le projet, puis a utilisé les ressources de l'équipe de R&D de la plateforme pour former une équipe de projet en ligne, puis a formulé un plan de conception préliminaire et réalisé la planification. Avec une bonne communication, une riche expérience en R&D et en conception, et des solutions de processus efficaces et parfaitement adaptées, nous avons rapidement gagné la confiance du client et sommes rapidement entrés dans la phase de mise en œuvre du projet.
Les projets sont organisés comme suit :
Cible:
Installation d'une ligne de production robotisée automatisée, et la production quotidienne moyenne est passée de 1 600 pièces/jour à 2 500 pièces/jour.
Programme:
Adoptez le robot Zhongweixing SCARA pour effectuer le chargement et le déchargement automatiques, et la chaîne de montage transporte automatiquement les pièces ;
Réaliser l'interaction du signal entre le robot et la machine-outil CNC via le système de contrôle du robot SCARA ;
Utilisez la pince développée et conçue par l'entreprise pour saisir le matériau;
Utilisez plusieurs robots pour partager la technologie de la chaîne de montage afin de répondre aux exigences de production.
Effet de la mise en œuvre du projet
1. Le coût de la main-d'œuvre est réduit, passant de 8 à 2, de l'opérateur d'origine à l'inspecteur et à l'administrateur ;
2. Améliorer l'efficacité de la production de 40 % par rapport à l'efficacité de la production manuelle ;
3. Pour améliorer la qualité du produit, les pièces sont transportées par la chaîne de montage, ce qui réduit considérablement le risque de pièces manquantes et de confusion.
4. Production intelligente, avec des fonctions de surveillance et d'alarme telles que l'identification intelligente de la dislocation du traitement de la chaîne de production et le contrôle de la qualité.