Dans l’usinage à cinq axes, l’utilisation d’une fraise à extrémité plate, la surface d’usinage complexe de la matrice pour maintenir un état vertical, peut réduire considérablement le temps de traitement. Le principe du centre d’usinage de liaison à cinq axes, également adapté au fraisage latéral avec traitement de surface d’angle, peut éliminer le grain en forme de nervure causé par le fraisage à billes, ce qui rend la qualité de surface du moule plus idéale, mais réduit également la nécessité d’augmenter le fraisage manuel et le travail manuel en raison du nettoyage de la surface du moule.
Avec la technologie d’usinage de liaison à cinq axes, le positionnement de la pièce à usiner doit être répété à nouveau dans les problèmes complexes de carte de débogage d’angle sont résolus, non seulement raccourcir le temps, l’erreur résultante est considérablement réduite, lors de l’installation d’artefacts nécessitent des coûts élevés d’économies, et les machines-outils effectuées pour le traitement de pièces complexes, Par exemple, le perçage, l’usinage conique et l’évidement de cavité requis pour les surfaces complexes ne sont pas effectués par des méthodes traditionnelles.
L’outil utilisé dans le traitement de liaison à cinq axes est plus court, mais peut également être un traitement unique de la pièce entière est terminé, sans charger à nouveau la carte ou en utilisant le même type de traitement à trois axes nécessite un outil plus long, peut être complété en peu de temps pour fabriquer le moule, et la qualité de la surface des pièces est également meilleure.